工业污水处理设备调试流程与注意事项

　　工业生产避免不了污水排放，但是随着人们环保意识的增强，工业污水处理设备就成为了每个生产企业都需要具备的重要污水处理设施，但是污水处理设备并不是安装完毕后就可以直接使用的，在使用前还需要进行一定的调试，下面大泉小编为大家整理了工业污水处理设备调试流程，有兴趣的小伙伴可以跟着小编往下看。
　　

　　一、工业污水处理设备试水方式

　　
　　按设计工艺顺序向各单元进行试水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。试水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3试水，每试水1/3后，暂停3至8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。

　　二、工业污水处理设备调试方法

　　

　　1、单机调试

　　
　　离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。
　　单机启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。启动无误后，作3至5min试运转，运转正常后，再作1至2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50至60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h.
　　

　　2、单元调试

　　
　　单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元等的需要根据不同要求进行。因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。
　　

　　3、全线调试

　　
　　当污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。按工艺单元顺序，从单元开始检测每个单元的PH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。各单元均正常后，全线连调结束。

　　三、生化单元调试注意事项

　　
　　1、要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。
　　2、正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4至1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。
　　3、检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。
　　4、检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±1mm,检查无误后方可通水。
　　5、通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。
　　6、继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为状态。
　　7、对不同生化方式要严格控制溶解氧（DO）量。厌氧工艺不允许有DO进入；水解工艺，可在10至12h,用弱空气搅拌3至5min；缺氧工艺DO应控制在小于0.5mg/L范围内；氧化工艺则应保证DO不小于2至4mg/L.超过上述规定将可能破环系统正常运行。
　　

　　以上内容就是小编为大家整理的工业污水处理设备调试流程，可以看出整个流程中，生化单元的调试是整个过程中的重中之重，所以需要花费更多的调试时间在它上面。洛阳大泉水处理设备有限公司通过与多家科研院所和企业合作，设计生产的工业污水处理设备具有工艺剩余污泥少、占地面积小、能耗低等优点，调试过程也比较简便，如有疑问可在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。

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